1、感应炉实际最大送料材料宽度并不是型号上所标示的规格，而应是在实际规格上减去10mm。其原因在于感应炉必须预留两边挡料轮的宽度才能避免材料的偏料，当实际的材料真正用到所标示的规格宽度，就会出现感应炉送距不稳、精度不准的现象，影响到实际热处理加工生产。　　　2、感应炉连续热处理送料步距应调节到比寸动试模时略大。感应炉要想送距准确，都有一步不可忽视那就是在连续热处理前进行寸动试机，感应炉使用时也需要经过这一步，不过需特别注意恒远感应炉因受其传动原理限制（寸动时有刹车惯性，送料步距会偏长，连续送料时无刹车

中频电炉停炉后的维护和保养非常重要，如果维护保养不到位，容易造成“中频电炉”的损坏，在下次使用时，不能正常使用。在实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停炉的情况，基本是停停开开，开开停停的状态，因此做好停炉的维护保养非常重要，当中频电炉迅速冷却时容易造成炉壁破裂，因此中频电炉要缓慢冷却。在中频电炉冷却过程中，炉内的铁液与炉内衬处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板破裂，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏，造成故障扩大。炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在炉内冷却，同时减少中

中频电炉停炉后的维护和保养非常重要，如果维护保养不到位，容易造成“中频电炉”的损坏，在下次使用时，不能正常使用。在实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停炉的情况，基本是停停开开，开开停停的状态，因此做好停炉的维护保养非常重要，当中频电炉迅速冷却时容易造成炉壁破裂，因此中频电炉要缓慢冷却。在中频电炉冷却过程中，炉内的铁液与炉内衬处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板破裂，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏，造成故障扩大。炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在炉内冷却，同时减少中

中频电炉为什么不能正常开机起动呢？很多人都打来电话咨询这个事情，今天就给大家统一介绍一下：一、故障现象起动时直流电流大、直流电压和中频电压低、设备声音沉闷过流保护，分析处理逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。二、故障现象起动时直流电流大、直流电压低、中频电压不能正常建立的分析处理，补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。三、故障现象重载冷炉起动时，各电参数和声音都正常，但功率升不上去，过流保护的分析处理：1、逆变换流角太小，用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流

一、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。二、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压，会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。三、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察

中频电炉的额定电压、电流进行检测，这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。定期对中频电炉装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。定期检查中频电炉水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频电炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。中频电炉的操作人员必须时常

随着中频电炉的兴起，市场需求增大，在电炉性能方面，今天小编就为大家介绍介绍工频炉和中频电炉主要的区别。如： 1、中频炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉4起熔用，否则要用起熔块。 2、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。 3、中频炉作业可靠性高和设备利用率提高。 4、中频炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。

中频电炉的材料在使用的过程中，应用很强的领域，而且能够达到非常好的效果。给人们带来更多优势性而且使用的领域多。 在实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停炉的情况，基本是停停开开的状态，因此要做好停炉的维护保养非常重要，当中频电炉迅速冷却时容易造成炉壁破裂，因此中频电炉要缓慢冷却。 在中频电炉冷却过程中，炉内的铁液与炉内衬处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板破裂，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏，造成故障扩大。

　一般说来,中频电源启动时,在一定的负载下,中频感应炉直流电压Ud的最低值和最高值有一定的范围,即平常所说的启动范围,一般为30～80V。超出这个范围,不是补充的能量太小,就是主电路电流增长速度太快,增长太大,引起换流困难。　　低通滤波器(DL)回路阻抗变大,使逆变端晶闸管工作不对称及载流子积蓄效应所积累的静电荷未能及时放掉,因而开通、关断特性变坏。关断不良导致逆变失败,形成过流。低通滤波器类似于一个小电抗器,用6mm2漆包线绕制而成,接在负载部分,与倍压电容器相并联,与炉子感应圈相连通。作为当逆变端工作不对称时泄放晶闸管积累

　故障现象：设备工作正常，但功率上不去　　分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适，影响设备功率上不去的主要原因有：　　1、整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出　　2、中频电压值调得过高过低，影响功率输出　　3、截流、截压值调节得不当，使得功率输出低　　4、炉体与电源不配套，严重影响功率输出　　5、补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出　　6、中频输出回路的分布电感和谐振回路

中频电炉炉渣的成分是什么?　　中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融[wiki]气体[/wiki]夹带的金属及其氧化物(炉渣)的极细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。　　

中频电炉中频电炉

一、中频电炉逆变部分工作原理本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,由于自动调频的需要,虽然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主回路上无需附加起动电路,不需要预充磁或预充电的启动过程,因此,主回路得以简化,但随之带来的问题是控制电路较为复杂　二、中频电炉启动演算工作原理当三相交流输入缺相时，本控制板能对电源实现保护和指示。一旦出现“缺相”故障时，除了封锁触发脉冲外，还驱动“缺相”指示灯及报警继电器。使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测

1.故障现象起动时直流电流大、直流电压和中频电压低、设备声音沉闷过流保护。分析处理逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管，管压降波形若有一桥臂上的晶闸管的管压，降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。2.故障现象起动时直流电流大、直流电压低、中频电压不能正常建立的分析处理：补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。3.故障现象重载冷炉起动时，各电参数和声音都正常，但功率

中频炉操作步骤详解1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水

设备特点1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制；4.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；5.感应器可按客户要求精心制作；6.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；7.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。应用领域应用领域这种产品最适合于小件加热用途，如；1、刀具钎焊2、金刚石工具、磨盘、修边轮、正切轮钎焊3、零件热处理4、贵金属熔炼5、少量不锈钢材料熔炼等6、铜管接头钎焊

首选请做好安装前的准备工作：　　1、1-2立方水池一个（如场地有限，建议购买冷却塔）；　　2、0.55kw或0.75kw自吸泵1台；　　3、60A空气开关1个；　　4、10mm2铜线若干米；　　5、内径10mm和内径25mm蛇皮管若干米。6、一寸对丝3个、一寸弯头1个（用于水泵进出水口），一寸变一寸变6分三通一个、6分对丝一个（用于水泵出水口）。然后按以下操作顺序安装：　　一、先接水　　1、首先用三通和对丝将水泵进出水口装好。　　2、将水泵出水管按设备进出水标注与设备进行连接。　　3、设备两根出水管直接入水池即可。　　二：接电　　感应加热设

在设备的研制方面，顺源中频感应加热设备跟着时代的脚步，科学技术的应用对企业的前进有着很大的飞跃，为工程、船只、医药等行业的发展做出了神奇的功效，让人们放心的去使用，随着科技的发展企业已经成为了同行业的模范，在市场中也是占据着很好的位置。那么是什么让顺源中频感应加热设备在如此短暂的时间内做到了如此大的成效呢？原因其实很简单，中频感应加热设备技术和质量双重并用。 顺源中频感应加热设备凭借着高技术含量、高质量等在国内市场中雄霸一方，为了打开国际市场的大门，顺源认为只有加紧在中频感应加热设备的技术和质量

中频电炉，窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着中频电炉，窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则：材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性。窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料。使用的寿命。投资费用与运行的维护费用。选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数（λ）与每单位体积保温材料的费用（Ρ）来确定，“λΡ”的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。每单

中频熔炼炉主要特点1、 安装和操作非常方便2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;3、 24小时不间断熔炼能力;4、 省电节能;5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各 种熔炼要求;6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同7、 加热透热性好，温度均匀8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣9、 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。中频熔炼炉，中频电炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉液压系统