(1) 合理选择原资料 控制铁合金带入的夹杂物。真空法消费的微碳铬铁中氧化铬含量最多。其次是铝热法消费的铬铁、钛铁、硼铁等含有较多的氧化物夹杂。　　 控制返回料的配入比例。返回料是外来夹杂物的重要来源。其中残留的Al, Ti, Zr, Re等均以夹杂物方式进入钢液，很难去除。因而，返回料用量越多，钢中夹杂物含量越高，产品的质量越差。 选用纯度高的镇静工业纯铁。配料用工业纯铁也会带入大量夹杂物。沸腾或半镇静纯铁中夹杂物含量高;镇静纯铁次之;真空精炼纯铁最纯。　　(2) 造好复盖渣，减少钢液被大气污染。　　(3) 强化钢液终脱

串联中频炉逆变器采用改动工作频率的办法调理输出功率，它仅需求固定的直流电压供电。因而二个串联逆变器可以共用一套整流电源，完成双向供电。这是真正的双向供电系统，二台电炉同时得到功率，无需任何切换开关停止电炉之间切换，在二台电炉上，功率在0%—100%范围内可以恣意调理。串联中频炉逆变器组，由快速可控硅KK管、快恢复二极管ZK、缓冲模块、控制系统、补偿电容器组构成，各带一台炉体。运用大截面的水冷铜排保证了能量较少损失；一套串联谐振逆变器用的快速可控硅KK管，由KK1、KK2所示构造的几组模块并联而成，触发信号采用集中

中频炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易梗塞感应圈，即使没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部构成水垢降低感应圈的冷却水流量从而形成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能，感应圈在呈现堵死状况后，假如能找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到最短间隔，看能不能把里面杂物钩出来，假如是水垢等氧化物堵住感应圈，可经过注入稀硫酸的办法处理，假如是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只要把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，

一、线圈涂抹层的施工待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清算。顶圈耐火砖必需用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定增强（很重要）。混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严厉控制在阐明书指明的范围15-22升/100公斤料。能够以16公斤/100公斤料参加。过量参加水，将招致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。线圈胶泥在混和时，确保一切的设备和工具是清洁的，决不能在暴露的空中上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌平均。混和好的料应在混和后30分钟内施

中频感应电炉最经常的用途是热处理,频率在800～10000Hz。速度快、效率高、污染小.
超音频电炉一种是电阻加热炉,一种是感应加热。结构上中频电炉一般是无芯的感应圈，工频电炉为了磁力线集中通常有磁芯。

中频感应电炉主板的工作原理三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（普通为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，衔接成并联谐振电路。　　普通状况下，能够把中频电源的毛病依照毛病现象分为完整不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为普通的准绳，当呈现毛病后，应在断电的状况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面能否有电，这将扫除这些元

频感应炉的展开得益于静力变频器的运用，这种变频器和磁力变频器比拟，其功率高达95%～98%。作为感应炉运用的变频器额定功率不时进步，近期，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，凝结铁液的出产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨凝结才干进步到1 000 kW，能使凝结期缩短到35 min。感应炉的凝结率是随炉子的容量改动而改动，通常中频感应炉凝结铸铁的凝结率为0.4～35 t/h。例如，运用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的凝结率，运用12 t的炉子则可抵达18～21 t/h的凝结率；而采用工频感应炉凝结冷料的凝结率，1.5

1、快速炉比慢速炉节电。2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。3、精确控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，一个好的炉工可以做到节电又高效。4、选择合适的设备。5、不用低档设备6、进线不可省，一定要足够大，否则长期损耗相当惊人。7、养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。8、提高变压器利用率也等于节电。

中频感应电炉故障及处理方法；1开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。细心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。主板电源是否正常，一般主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。以上是粗略检查。
2看直流电压表是否达能到500伏左右。如果不达到说明有整流硅KP管坏了，如果在路不好判断，可按如下方动快速判断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压肯定变低）

市面上的冷却塔有很多种类型，大家在购买的时候需要了解多种类型以方便大家来购买。下面就让公司为大家讲解一下冷却塔的分类：冷却塔，按通风方式分：①自然通风冷却塔;②机械通风冷却塔;③混合通风冷却塔按水和空气的接触方式分：①湿式冷却塔;②干式冷却塔;③干湿式冷却塔。按热水和空气的流动方向分：①逆流式冷却塔;②横流(直交流)式冷却塔。按应用领域分：①工业型冷却塔;②空调型冷却塔。按噪声级别分：①普通型冷却塔;②低噪型冷却塔;③超低噪型冷却塔;④超静音型冷却塔。按形状分：①圆形冷却塔：②方型冷却塔。

原因可能有：
　　1.除尘变压器故障。
　　2.除尘变压器高压硅堆故障
　　3.二次元件故障处理：将变压器二次侧刀闸断开，然后将电场升压，若电压正常，电流较小，则故障在电除尘内部。根据本人经验，多数故障是由电场内部短路引起的。重点检查极板和阴阳极绝缘瓷瓶是否积灰严重。
　　处理方法：加强输灰速度，缩短振打时间。必要时要停下处理。另外运行时一、二电场加大电流，三四电场可适当减小电流。
　　

　中频电炉开启时会自动跳闸，就是在中频电炉开启中，中频启动开关打开时，主电路的开关会进行保护性的跳闸或有过电流的保护。
　　故障原因分析：
　　当电流调节器的电路发生故障，特别是电流互感器有所破损或者连接线断路时，启用的是没有电流反馈抑制的话，这样直流电压就会直接到达到最高，直流电流也会直接达到最大值，导致电炉启用过电流保护或者使主电路的开关进行保护性的跳闸。另外，可能是中频电炉功率调节旋钮放置在最高处了。除了淬火负载，其它的负载设备在启动时一定要将功率调节的旋钮放在最小处，假如不在最小的位置，

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。●工作环境优越

一、 开炉前的留意事项，中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行查看，只要在这几个钢球热轧中频炉无缺的状况下才干开炉，保证热处理的安全性，不然制止开炉。确定专门担任送电和开炉的人员，而且担任人员不得私行脱离岗位，作业时间必需对感应器和坩埚的外部状况进行监管，以防止有人在送电后触碰感 应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发作安全意外。二、钢球热轧中频炉开炉后的留意事项，中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行查看，防止混入易燃易 爆等有害物品。为了防止结盖现象的呈现，制止在钢

故障一：电源2故障二：整流器3故障三：逆变器4故障四：变压器5故障五：电容器（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。测量晶闸管的简单方

中频炉维修常出现的故障与解决方案如下：(1)开关中频炉不能正常启动。1)故障现象为启动时直流电流大，直流电压和中频电压低，中频炉发出声音沉闷的过流保护声。这有可能是逆变桥有一桥臂的晶闸管短路或开路造成逆变桥三臂桥运行，用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形．若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为直线，则该晶闸管已穿通，若为正弦波，则该晶闸管则正常。2)启动时直流电流太，直流电压低，中频电匪不能正常建立。这时有可能是补偿电容短路。须断开电容，用万用表查找短路电容并更换之。(2)过流保护。此处所指的

1、先看是不是分机有打火现象，如磁心1次线圈、2次线圈有没有打火，如果是这种现象就必须返厂维修；
2、线圈有没有打火现象，这个可能是线圈绝缘不够好，只须把线圈绝缘做好即可；
3、如果以上1、2条都没有问题，那可能就是主机里面坏了，这个也要返回供应厂商维修。

通常由炉壳、固定架、炉盖、倾炉机构、感应圈、磁轭等部分组成另配有炉衬顶出机构、炉衬检测装置 水、电引入系统，现在有些中频电炉还配有PLC控制装置，甚至配有底吹Ar（或N2）气体搅拌系统。

山东顺源电炉有限公司 中频电炉的优势1解热速度快、生产效率高、养护脱碳少、节省材料和成本，延长模具使用寿命。2工作环境好、无污染、低能耗。3加热均匀、温控精准、可以实现自动化生产。4感应线圈炉体的更换简单。

山东冠县顺源电炉有限公司中频电炉耐火材料的构成中频熔炼炉耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。　　有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如
Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有放射性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用最广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧