中频电炉的电路运用状况引见

 频感应炉的展开得益于静力变频器的运用，这种变频器和磁力变频器比拟，其功率高达95%～98%。作为感应炉运用的变频器额定功率不时进步，近期，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，凝结铁液的出产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨凝结才干进步到1 000 kW，能使凝结期缩短到35 min。感应炉的凝结率是随炉子的容量改动而改动，通常中频感应炉凝结铸铁的凝结率为0.4～35 t/h。

例如，运用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的凝结率，运用12 t的炉子则可抵达18～21 t/h的凝结率；而采用工频感应炉凝结冷料的凝结率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只需4 t/h。可见中频感应炉的凝结率远远超越了工频感应炉，这就为在选择铸铁出产熔炼设备时可以以小代大，运用较小容量的中频感应炉替代较大容量的工频感应炉发明条件，中频炉替代工频炉既减少了用地，又降落了出资，也确保了铁液的接连供应，关于接连工作、出产才干较大的铸铁出产均非常有利。将中频感应炉用于接连锻造或离心锻造球墨铸铁管出产的铁液熔炼，用它替代冲天炉，或与高炉、冲天炉停止双联，其出产才干将可得到充沛发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管出产厂家，即是采用了 10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液停止升温和调整成分，将储存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需求27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。 

     中频感应炉电功率和热功率高，不光进步了凝结率、缩短了凝结时辰，其单位电耗也相应降落。与工频感应炉比拟，其电耗可从700 kW.h/t降落到515～580 kW.h/t。有关资料标明，在考虑炉渣的凝结和过热所需能量丧失的状况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，假设接连加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。