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文章内容
1、感应炉实际最大送料材料宽度并不是型号上所标示的规格，而应是在实际规格上减去10mm。其原因在于感应炉必须预留两边挡料轮的宽度才能避免材料的偏料，当实际的材料真正用到所标示的规格宽度，就会出现感应炉送距不稳、精度不准的现象，影响到实际热处理加工生产。
2、感应炉连续热处理送料步距应调节到比寸动试模时略大。感应炉要想送距准确，都有一步不可忽视那就是在连续热处理前进行寸动试机，感应炉使用时也需要经过这一步，不过需特别注意恒远感应炉因受其传动原理限制（寸动时有刹车惯性，送料步距会偏长，连续送料时无刹车惯性，送料步距会变短），必须在连续时将送料步距调节到比寸动略长才能真正准确。
3、冲床更换所搭配的模具后，需相应的对感应炉的送料高度进行调整，确保其与实际搭配模具的材料线高度在同一水平线上。不同的热处理产品需要搭配不同的模具，而不同的模具其模具线的高度有很大的差别，因此在换模后第一步则是相应的对感应炉的高度进行调节，这样才能确保送料时不会产生拱起、偏料的现象（具体调整方法请详见恒远感应炉说明书或咨询恒远售后人员）。
4、热处理工艺变化调感应炉步距后，还需对摇臂、拉杆的位置进行调节。感应炉送料步距变换不大则只需调整摇臂位置，若变化很大时，则不仅要调整摇臂位置，还需旋转拉杆，确保冲床在死点位置时，摇臂与拉杆角度成90度，这样才能避免摇臂或传动轴在使用中折断。
5、热处理自动化生产线使用过程中，当需停机时需先停冲床、再停整平机的顺序。避免因整平机过早停机造成供料不足，使冲床误冲，损坏模具。
6、感应炉在使用中，若出现加热不准、加热偏料、放松不准等问题时，务必立即停机进行检修，找出问题点，并彻底根除后才能重新开始生产。 |
