中频电炉它采用先进的IGBT模块生产而成，这使得设备与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT设备的体积缩小了一半，重量减轻2/3。节水40%，节电30%-40%
中频电炉生产厂家，占地极小，操作简单，几分钟即可学会。更好的是设备在生产过程中非常严谨，非常重视细节的操作，这使得生产出来的中频电炉质量相当的好。好的质量再加上设备本身所具有的环保节能的优势，这使中频电炉备受客户的喜爱中频熔炼炉电热电容损坏的几种情况分析: 1.缺水
生产中频电炉，中频电炉在长期的使用过程中，中频炉可能会在电容的冷却管里结水垢或

我公司属于铸造兼机械加工行业，承担钢件、铸件、铸件产品的铸造，这些产品的熔炼浇铸均靠中频熔炼炉完成，中频熔炼炉共7台，分别为5t、3t、1.5t、0.75t、0.5t。它们的电气控制系统均大同小异、无两样，只是使用的关键器件如电抗器、晶闸管、电容、负载线圈大小、容量及参数不同而已。从上世纪九十开始使用至今，对中频炉的工作原理及使用条件、电气部件的使用寿命、使用环境、以及将要或已经出现的故障掌握得十分清楚，分析处理电气故障得心应手，在此，根据自己掌握知识及多年积累分析、处理中频炉电气控制系统故障方法作一个总结，供同

淬火设备是一种对工件进行处理的设备，能够利用自身产生的高频电流对工件表面进行局部的加热，或者是冷却，可以使工件的表面产生硬化层，这是一种常用的热处理方法，而则是这种热处理方法常用到的设备。

它对工件的局部进行处理，而不是大面积的处理，所以对于工件的性能改变并不大，因此可以减小工件因为淬火而产生的变形之类的问题，因此它在工业上应用很广泛。


　　下面介绍它在热处理行业的应用，当然其还可以应用在其他地方。
　　1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
　　2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
　　3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

冠县顺源电炉有限公司是专注于感应加热设备研发，生产，销售的高新技术企业。自成立以来，恒远建立多方位专业中频炉设备研发队伍，从材料科学，器件工艺，应用软件等入手，努力为客户提供一流的中频炉设备生产线解决方案。 公司坚持“聚集专业细分市场”的发展战略，生产研制全国固态中频炉设备系列中频感应加热炉、中频淬火设备、超音频感应焊接设备、中频淬火机。
1、中频炉设备简单。与电弧炉比较，中频炉本身不需要大型的炉变设备，不需要大型炉体机械设备，也不需要庞大的水冷却系统，因此它的单体设备投入是比较低的，其设备也是简单而易于掌握的。
2、因中频炉仅仅具有化钢功能，炼钢中没有氧气吹炼等过程，因此不要制氧机等大型设备，这也可节约投入资金。
3、由于中频炉体积小，高度低，因此其厂房也比其它炼钢厂房低得多，因此在厂房建设上其费用也较其它类型炼钢厂房少。
4、另外中频炉容量小，生产安排上也显得较为机动灵活，特别适合小型单件铸造生产。
5、除此之外，工频炉及其相关工艺技术层次低，短期容易掌握。
6、在市场要求不高的最低端产品中，中频炉综合成本比其它炼钢方法低。

中频炉日常维护与保养
　　1. 检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时使用添加缓蚀剂的酸进行酸洗
　　2. 检查水冷系统是否有无堵水和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35℃；
　　3. 检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象；
　　4. 检查电线及开关是否破损；
　　5. 检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢
　　6. 清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机吹净或用皮老虎吹净；
　　7. 检查各接线螺丝是否拧紧，要求接触良好；
　　8. 检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象。

山东冠县顺源电炉有限公司坐落于鲁西平原，冀鲁豫三省交界处--公司具有现代化的标准化的厂房，办公楼和研发中心，是一家集感应加热炉的高新技术研发,生产销售技术服务于一体的综合型经济实体公司，公司所生产的中高频电炉适用于，透热，钢球热轧、局部加热、弯管、淬火调质等、全封闭式冷却塔设备畅销全国二十多个省市地区，并且远销国外十几个国家受到广大用户的一致好评。



公司自创立以来，技术研发能力和经济效益不断提高并稳步增长，不断完善产品结构，使公司产品不断向先进节能型企业迈进，在原有KGPS的基础上又推出串联型中频电源，并且在功率方面有了新的突破，高频从20KW---200KW,中频由120KW--3000KW完全满足了透热，熔炼，淬火等各种加热场合的应用。
企业以雄厚的技术力量为后盾，坚持以市场为导向，以科技为动力，以质量为根本，走高科技发展的道路，我公司引进现代电力电子先进技术，先后研发出IGBT系列高频感应加热设备，是我公司的高中频技术实力达到了国内领先水平。
山东冠县顺源电炉有限公司视《质量为生命，诚信为根本》始终贯彻以服务客户为中心，以先进的质量体系，先进成熟的技术力量和完善的售后服务体系为保证。向广大用户提供更多，更

淬火设备是金属热处理行业用于棒料淬火热处理用设备，由于棒料较一般的工件细，因此在淬火热处理的过程中稍有不慎就容易出现变形，因此细棒料在淬火的过程中对于淬火设备的要求比较高！

输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。
辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
温度闭环系统：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。


冠县顺源电炉有限公司感应加热设备厂家10余年间先后为河北、山东、北京、东北、江苏等多个地区的金属热处理厂家生产了用于棒料淬火的设备，我们的设备在淬火的过程中不变形、不开裂，深受客户的信赖！

中频电炉的改造为企业带来的好处，除了最为直接的节电30%-70%，降低企业电费成本这一点外，中频电炉改造的综合节能效果还为企业带来了其它很多好处，比如：
第一、中频电炉能够深层次降低生产成本
使用中频感应加热设备需要进行哪些定期检查？
改造除了直接节约电能30%-70%，降低电费成本外，还在其他方面降低了企业的支出成本：
1、由于电磁加热器的加热电缆本身不发热，耐高压，因此耗损小，使用寿命长，后期基本无维修费用，相比传统加热，经常更换电阻丝来说，电磁加热改造又减少了后期维修和频繁更换线圈的费用。
2、电缆本身不发热还会直接影响生产现场温度，工作现场温度降至常温，特别是夏季，避免了电阻丝加热时温度高达100度左右的情况，能减少为通风降温支付的费用。
第二、中频电炉能提高产品质量
中频电炉的温度可控可调，加热速度快，物料受热均匀，可有效保证产品质量。
第三、中频电炉能够提高生产效率
电磁加热控制器通电后能够快速加热物料，且热效率高，生产效率有保证。
第四、中频电炉能改善工作环境
电缆部分不向外散发热量，降低工作现场温度，改善工作环境。中频电炉改造为企业带来的好处归于两&

中频电炉在使用过程中可能出现烧硅的问题,这也是其比较常见的一种故障.要想保证中频电炉的正常使用,解决这个故障,我们首先是要了解其导致的原因.中频电炉的烧硅现象可以分成两种,一种是在固定位置上的,一种是随机无规律的.它们导致的原因是不同的.固定位置烧硅的原因主要有以下几点:(1)水路堵塞等原因导致的冷却不佳(2)脉冲变压器初次级绝缘击穿(3)并肩硅性能不佳,无法正常通断(4)均压电阻或阻容吸收回路损坏,或者是接触不良.导致无规律烧硅的原因主要是保护系统存在问题和逆变触发回路故障.在了解到中频电炉烧硅的主要原因后我们可以根据

为了保护和延长中频电炉的使用时间，顺源中频电炉为大家注意下列事项：

1、中频电炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好； 2、炉膛损坏超过规定应及时修补。严禁在损坏过深坩埚内进行热处理； 3、送电和开炉安排好专业的人员负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况； 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖； 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实； 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以

根据顺源多年来的经验，及处理方法；
1开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。细心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各个螺丝。主板电源是否正常，一般主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。以上是粗略检查。
2看直流电压表是否达能到500伏左右。如果不达到说明有整流硅KP管坏了，如果在路不好判断，可按如下方动快速判断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压

山东冠县顺源电炉有限公司坐落于鲁西平原，冀鲁豫三省交界处--公司具有现代化的标准化的厂房，办公楼和研发中心，是一家集感应加热炉的高新技术研发,生产销售技术服务于一体的综合型经济实体公司，公司所生产的中频透热炉适用于，钢球热轧、局部加热、弯管、淬火调质、全封闭式冷却塔设备等畅销全国二十多个省市地区，并且远销国外十几个国家受到广大用户的一致好评。公司自创立以来，技术研发能力和经济效益不断提高并稳步增长，不断完善产品结构，使公司产品不断向先进节能型企业迈进，在原有KGPS的基础上又推出串联型中频电源，并且在功

中频感应炉有以下几部分组成：电源及电气控制部分,炉体部分,传动装置及水冷系统。1．电源及电气部分：电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜（炉前配电操作台）等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。2．炉体部分：中、小型中频炉均配两台炉体。一台生产使用，另一台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉架等。3．传动装置：传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。4．水冷系统：水冷部位有：中频电源（发电机组和可控硅变频

顺源电炉主要生产中频电炉，超音频炉，冷却塔。一般供水系统采用的冷却形式，有一次循环和多次循环所谓一次循环，又名直流供水，其冷却过程是从水源地将水经沟渠或管道直接送往冷却设备，使用以后就排入江河 湖海或农田.这种循环方式在天然水源丰富的地方较为适 宜.在这种循环系统中要设升压水泵房等水工构筑物.所谓多次循环，亦就是通过一系列冷却过程将水冷却后再次利用，其损耗部份由补充水补足，这种循环方式在水源不足的地方较为适用，我国北方多采用这种循环系统.多次 循环系统中必须采用特殊构筑物，如:冷却水塔或喷水池， 以便将凝

热处理工件硬度的检测方法：表面淬火,回火热处理主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度

冷却塔其实就是一个散热装置，使需要冷却的水在塔内主要借助于水的蒸发冷却作用而得到降温。为了充分利用水资源，降低城市自来水供水管网的负荷，同时也为了降低运行费用，用于空调制冷系统冷凝器的冷却水都是采用冷却塔处理而循环使用的。

误区一：只看功率，不看频率
在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径》80mm时，就应选择中频设备，此时仍用高频机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”（俗称“烧不透”），不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本增高，却不知原因。
误区二：只看输出，不看输入
忽略了设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。例如同样是80机，但一个输入功率是80kw，但设备工作效率差别很大，尽管也能完成加热要求，但耗电量之大让永和叫苦不跌。输出80lw的设备输入功率竟高达120kVA。
误区三：只看型号、不看功率
例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。

NACHI轴承零件在热处理时，因为加热不足，冷却不好，加热设备淬火操作不合适等端由导致的托辊轴承零件外表部分硬度不够的现象称之为淬火软点。它象外表脱碳同样可以导致外表耐磨性和疲乏强度的严重减退。存在有热应力和团体应力，这种内部策应力能互相叠加或局部相互消除，是复杂多变的，由于它能随着加热温度、加热速度、冷却形式、冷却速度、零件式样和体积的变动而变动，所以热处理变型是难以避免的。

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。