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文章内容
NACHI轴承零件在热处理时，因为加热不足，冷却不好，加热设备淬火操作不合适等端由导致的托辊轴承零件外表部分硬度不够的现象称之为淬火软点。它象外表脱碳同样可以导致外表耐磨性和疲乏强度的严重减退。存在有热应力和团体应力，这种内部策应力能互相叠加或局部相互消除，是复杂多变的，由于它能随着加热温度、加热速度、冷却形式、冷却速度、零件式样和体积的变动而变动，所以热处理变型是难以避免的。意识和掌握它的变动规律可以使轴承零件的变型（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，感应加热有帮助于出产的施行。托辊配件轴承零件在热处理过程中，若是在氧气化性媒介中加热，外表会发生氧气化效用使零件外表碳的品质分数减损，导致外表脱碳。外表脱碳层的深度超过最终加工的留量便会使零件废弃。外表脱碳层深度的标定在金相检查验看中可用金相法和显微硬度法。预热设备 以外表层显微硬度散布曲线勘测法为准，可做仲裁判据。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产发生变故形，但这种变型是可以用改进操作加以减损和防止的。 |
