中频感应透热成套设备

中频感应透热成套设备组成：中频电源、电热电容、感应炉体、气动或电动推料等局部组成。全自动设备还包括自动上料排序安装、平振送料或链条送料安装、压辊进料安装、温度自动控制系统。依据用户的不同请求设计制造出一拖二中频透热炉，一套中频电源二套炉体，依据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。

中频透热炉-中频感应透热成套设备特性：

 1、加热速度快、消费效率高、氧化脱炭少、俭省资料与本钱、延长模具寿命

    由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉到达3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原资料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，进步消费率10%-30%，延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能

     感应加热炉与煤炉相比，在锻造消费中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高，感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、加热平均、温控精度高、可完成自动化消费

    感应加热易完成加热平均，芯表温差小的请求。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产质量量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独装备下料设备，也可把下料机械设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间保送间隔缩短，真正做到趁热打铁，与自动化水平高，效率高的锻造主机配套，完成锻造消费线的自动化，能充沛发挥锻造主机的消费才能

4、感应线圈炉体的改换烦琐

    中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两局部组成，为分体式构造，以多年的理论经历，各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体改换烦琐、快速、便当，而且缩短了改换炉体的时间。