中频感应电炉的感应圈制作

 中频炉加热线圈的加热效果不只取绝于感应圈的工作电流大小，还与定做的感应圈的外形、圈数、引出铜管的长度、工件资料、外形等众多要素相关，让设备发挥又有效地功率，依据工件的资料，感应线圈合理的设计是最关键的。感应圈的设计普通应遵照如下准绳：

1.中频电炉感应圈的外形应依据工件加热面的外形而定，制造规则要运用铜管的感应部位与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应分歧。

2、中频炉感应圈确实定：

下列状况宜采用双圈或多圈等构造，

工作温度需＞700。;非导磁资料如铜、铝等

3、中频电炉感应圈与工件的间隙调整准绳如下：

小型工件与感应圈的间隙应控制在;3mm为宜；

较大工件与感应圈的间隙按如下调整：

当功率调理旋转已调至最大，电流指示也达最大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。

4、关于应用外磁场加热（如平面加热，工件内孔淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同外形的铁氧体资料聚磁会大大增加设备的输出功率。

5、中频电炉感应圈的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗（尽可能做到与变压器匹配）。6、中频电炉感应圈的制造：

（1）对特殊工件制造特殊感应圈。

（2）资料选用直径￠8mm以上的的紫铜管，如直径＞￠8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈。

（3）将铜管先停止退火处置，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液。

（4）依据所设计的感应圈外形逐步弯曲敲打成形，敲打时最好用木榔头停止，转弯处应迟缓敲打不宜用力过猛。

（5）弯制好后，用铜管敲打感应圈将细砂抖出；灌铅液的应将感应圈加热至铅凝结后将铅液全部倒出，检查感应圈能否通气；关于多圈构造的感应圈为避免匝间短路，应套上耐高温的绝缘资料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电接触部位将外表氧化层打磨洁净