高频淬火，超音频淬火，中频淬火的不同

1、按频率辨别

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz  

超音频感应加热:15~50KHZ     

中频感应加热：电流频率在1KHz~10KHZ 

频率越高，加热电流在工件外表透入深度越浅，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。实践消费中要依据技术请求和工件的几何特征选择适合的频率，选择适宜的振荡频率的感应加热设备，以到达最好的效果。

2、按变频器件辨别

高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)

超音频感应加热：IGBT   

中频感应加热：KGPS可控硅

3、按谐振输出方式辨别:

高频感应加热：电子管/晶体管   多采用并联谐振      

超音频感应加热：IGBT  采用串联/并联谐振    

中频感应加热：KGPS可控硅多采用并联谐振输出

4、淬火层深辨别：

高频感应加热：0.5~2mm 主要用于请求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。 

超音频感应加热：1.5~4mm  主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处置（车床、铣床、刨床、冲床等）。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

中频感应加热：3~6mm主要用于请求淬硬层请求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。