中频熔炼炉

 1．冷却水系统 

　　中频电源、感应线圈、水电缆等都需求用水停止冷却，因而水关于炉子设备至关重要。由于冷却水毛病而形成的炉子设备损坏的几率是较高的。由于被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必需低于规则值，衔接软管必需是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必需契合设计规则。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数呈现异常、超出设定值时就会报警，或中止设备运转。 

　　中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必需配有应急冷却水系统。当电网供电中缀形成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，防止炉体损坏。 

　　2. 液压系统 

　　中频电炉的液压系统用于倾炉倒出凝结的金属液，以及炉盖的开启和关闭。为保证工作牢靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。 

　　倾炉液压缸的进口端需装节流阀，以避免炉体因液压系统失压而忽然落下。 

　　在电网供电中缀时间较长的状况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种状况可能会损坏炉衬，若经过运转电炉来凝结凝固在炉内的金属是十分风险的，因而电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中缀时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。 

　　3. 接地漏炉监测报警 

　　在无芯中频电炉的运转中，若其炉衬损坏就会招致漏炉事故。假如熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭，如不及时发现，会形成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏，则管内的水与熔融金属接触可能惹起爆炸，形成严重事故。由此可见，设置炉衬漏炉报警系统是完整必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。 

　　变压器二次侧的中心点不接地，因而感应线圈的交流供电回路上能够并联一个直流电路。炉内的熔融金属经过炉底电极接地，感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地，因而金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬情况良好时，由于炉衬的电阻很大，则毫安表显现值很小；若炉衬情况差，有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时，则炉衬的电阻就会减小，毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时，就会发出报警，并切断主电源，这样就可避免漏炉事故的发作。 

　　4. 自动毛病诊断 

　　现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动毛病诊断功用。系统对设备的各设置点停止扫描，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显现和记载毛病的信息。由于扫描的速度很快，每分钟达数百次，因而毛病在其初始状态就会被发现，这样就不会使毛病形成严重的设备损坏。关于所发作毛病的有关信息会存储在计算机里，以供备查。 

　　除上面所列之外，还有其他一些平安措施，如当中频电源的柜门翻开时，经过机械连锁会自动切断进线电源；又如每个电容器上都装有压力开关，当电容器的内部压力超越设定值时会报警，并切断电源，以避免电容器因内部压力过高而爆炸。