节能环保 高效生产

  一.中频感应炉作为一种金属资料的熔炼设备，它有以下特性： 

　　1.应用电磁感应设备应用原理使炉料本体发热，因此发热快、熔炼周期短、热效率高;

　　2.加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资;

　　3.由于电子技术的开展，使变频设备变得愈加小巧笨重，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化;

　　4.变换熔炼金属资料的品种便当，特别顺应于产品小批量多种类的铸造单位;

　　二.中频感应炉的设备在熔炼消费中的工艺属性：

　　由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于激烈的电磁搅拌中，因此终点成份平均度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，能够得到基体比拟纯洁成份比拟平均的资料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对局部金属构成危害;

　　由于炉体条件等要素不适合停止大范围的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原资料的来源;

　　由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因此形成成渣艰难，渣温一直比钢温低许多,要按激进的工艺去造一定碱度的渣相当艰难。

　　三.中频感应炉常规炼钢工艺办法及特性：

　　不氧化法炼钢工艺

　　大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。由于酸性炉衬限制了渣的碱度，普通的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传送氧的才能低，又不利于扩散脱氧的停止。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完整依托熔前配料来到达终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比拟明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化资料的性能;其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时参加的铝分别在一定条件下会局部复原炉渣和炉衬中的硅，加上有些自觉工艺用硅来脱氧，长期循环累积，废品钢的含硅量通常都在高位彷徨以至脱格，不利于进步钢的机械性能。

　　氧化法炼钢工艺

　　普通采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比拟大，炉料成分能够和终点成分有较大的间隔，但仍不宜停止大范围的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而招致穿钢事故;脱硫任务过重也会延长复原期操作而招致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发惹事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了资料的性能。但其工艺办法复杂，对操作者请求有较高的技术素质，而且工艺偏向大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。