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文章内容
在正常情况下，出钢后应迅速升高电极摇平炉子，撬掉假门槛，对炉衬损坏部位进行补炉。一般先用铁锹补出钢口两侧渣线、2号电极附近渣线以及其他渣线部位，同时用大铲补好炉门口两侧及渣线部位。也有的厂根据炉门口易冷却而先用大铲补炉门口两侧及高温区渣线，随后把炉子向出钢口方向倾斜10°-20°用铁铲扔补出钢口两侧渣线和高温区渣线。 实践观察，炉体最易损坏的部位是2号电极附近的渣线、出钢口两侧、炉门口两侧，补炉时应重点修补。 特殊情况处理如炉底有坑。炉底有坑时钢液难于倒净，如不处理及修补，会造成穿炉事故。其中如含有下炉钢种不需要的元素时，可能使下炉成分不合格，所以必须认真对待。修补前必须倒净炉底残钢，否则炉底坑补不牢。如果钢渣未倒净，应迅速补好出钢口下方炉坡。倾动炉子到出钢位置，使坑中残钢倒出并冻结在炉坡上，然后摇平炉体。如坑内还有少量钢水倒不出，可在钢水上加些冷料（如白云石），使钢水冻结在冷料上，再用铁耙将坑内冷料和残钢一同扒净。如果炉底坑小，用沥青镁砂或卤水镁砂把坑补平。如果炉底坑大，要先补几块沥青镁砂砖，再用卤水镁砂补平，如有条件能在卤水镁砂中拌和一些二氧化钛（TiO2）效果更好。补好炉底后，关闭炉门放下电极适当焖一些时间，使修补处烧结牢并去除气体。装料时应注意不要冲击损坏修补之处，所以装料前在修补处要用废旧钢板盖住，炉底适当多铺些石灰，装料时料罐应尽量靠近炉底。下炉冶炼时，须防止剧烈沸腾。 在炉体使用后期，炉墙往往塌落或出现孔洞，如不及时修补，会使炉壳烧坏或受高温而变形。炉墙修补一般是在装料后进行，用吊一块小钢板插入炉料和要补的炉墙之间，在炉墙和钢板之间，先灌入石灰到塌洞的下沿，然后再灌入沥青镁砂填补孔洞。也有将补炉材料用卤水、白泥或水玻璃等作黏结剂（掺加少量二氧化钛粉），在出钢后向炉体损坏部分投补，然后降下电极焖一段时间，使其烧结牢，并把卤水、水玻璃中的水分蒸发掉，这称为湿补。炉墙经过湿补后的下一炉操作，应特别加强氧化期的操作。
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