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新闻发布
2016-7-1
中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。 随升温速度变化，第一阶段 500℃以下时， 主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此，前期速度可快点。因为 400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入 500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激 烈转变为鳞石英，超过 1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在 1500℃~1550℃，保温 2～3h。烘炉期间， 应注意以下事项。 ①烘炉结束后，SiO2 多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使烘炉烧结完 成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧 开裂，保持炉衬整体性和可靠性。 ②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。出一炉铁水时，先倒出容量的 1/3 后重新加 满，再倒出容量的 1/2 重新加满，第 3 次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。 ③新筑好的炉衬必须连续使用 7-8 炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈 绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率 85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
