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新闻发布
2016-6-13
炼钢渣热态冶金资源化循环利用 炼钢渣热态冶金资源化循环利用是在冶金容器内保持渣熔融状态的再利用方式. 其应用方式包括在不改变工艺条件下循环利用熔融态炼钢渣和炼钢渣的其它应用. 一、钢包炉渣热态循环利用 LF 精炼后熔渣的硫容量较高, 仍具有一定的脱硫能力, 唐山钢铁股份有限公司在精炼过程中将前一炉精炼后的熔渣留在炉内并配加一定的造渣剂进行废渣的热态循环再利用, 以利用其具有的脱硫能力. 该法在减少造渣料的消耗、提高金属回收率上取得了较好的效果, 其钢包炉渣在循环利用两次后硫容量Cs 仍还能达到3 .随着熔渣循环次数的增加, 热态循环渣的碱度下降,Al2O3含量增加, 渣指数减小, 以及循环渣中硫含量的循环累计效果, 使得循环渣的硫容量迅速减小, 钢液精炼脱硫速度明显降低, 大大限制了精炼后熔渣的热态循环利用次数和适用钢种, 同时该法存在的另外一个问题是这种高硫含量、低硫容量渣作为精炼剂, 为达到精炼效果需增加循环渣的用量, 造成炉内净空小, 熔渣容易喷溅和溢出. 二、转炉溅渣护炉 转炉溅渣技术是美国国家钢公司大湖分厂普莱克斯气体有限公司开发的一种技术. 钢水从转炉出钢后, 其残留的炉渣被调节到合适的粘度, 氮气在高压状态从氧枪吹入, 使炉渣溅到耐火炉衬上固化, 在随后的冶炼过程中充当可消耗耐火层. 该技术在世界范围特别是我国得到较广泛的应用, 在提高转炉炉龄方面取得很好效果. 该技术开发的目的是提高转炉炉龄, 但在炼钢炉渣在冶金工业中的二次利用上起到一定的作用. 但由于溅渣只在炉衬上形成10~ 20 mm 厚的渣层, 从渣的再利用量上看, 起到的作用不大. 三、脱磷渣循环富集 炼钢炉渣中的磷含量通常很高, 无法返回烧结厂, 但用于制造肥料, 磷含量又过低. 在寻找炼钢渣处理的过程中, 文献 提出了脱磷渣重复使用的方法, 使炉渣在炼钢过程中再循环, 生成一种含磷量高、适于作肥料的炉渣. 该法针对的是具有铁水预脱磷的冶炼工艺. 炉渣在炼钢过程中再循环由以下步骤组成: ( 1) 转炉渣返回预脱磷炉;( 2) 脱磷炉渣运至再生炉; ( 3) 炉渣中大部分的磷转移到铁水中; ( 4) 含磷铁水运至2 次脱磷炉中, 并加入磷容量很高的合成炉渣, 钢水中的磷转移至合成炉渣中, 生成最终炉渣. 最终炉渣的磷含量超过10% , 可用作肥料原料. 从该法对炼钢渣的二次利用方法和目的看, 该法主要是将钢渣中的磷进行富集以用于磷肥生产, 对钢渣的冶金资源化利用发挥的作用也不大. 四、熔融渣再生循环处理工艺 该法是一种在原工艺流程中增加再生手段以对熔融渣再利用的方式, 和将钢包炉精炼废渣熔融态再生循环利用工艺. VAICON Desulf 铁水预处理渣再生处理工艺是将铁水预处理炉渣留在脱硫反应容器内, 利用水冷喷枪向渣中喷吹氧气( 空气) 将渣中的硫氧化成二氧化硫, 实现炉渣的再生重复使用. 五、用钢渣代替化铁炉熔剂 我国使用化铁炉- 炼钢炉生产流程的还有不少厂家, 在化铁过程中用钢渣代替熔剂有很大的实际意义。化铁过程中形成以S iO2 和A l2O3 为主要成分的炉渣, 为了调整化铁炉渣成分和改变物理状态能很好地控制铁水成分、减少热量消耗和保护炉衬, 在日常生产中加入一定数量的熔剂, 通常为石灰石、白云石和萤石。为了合理利用钢渣和改善化铁炉的操作, 不少厂家用钢渣代替熔剂进行化铁, 前苏联新利佩茨克和车里亚宾斯克厂用粒度为0~ 50 mm 的氧气转炉渣代替石灰石和白云石为化铁炉熔剂, 取得了很好的效果。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
