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新闻发布
2016-3-30
（1）不过分提高出炉温度，不要高温储存或保温铁液，坚持“速熔快出”，避免高温保温和长时间“过热”， 从冶金学角度上说要尽可能“一次过热”而不是多次过热，这样可以防止晶核生成物消耗过多，也可以避免过分剧烈的脱氧反应。就铸造车间生产现场管理而言，应避免感应电炉熔炼铁液等待造型的现象，尽可能地使造型速度与电炉的熔化率相匹配，将铁液保温时间尽量缩短，升温后尽快出炉，避免铁液过热导致形核能力差带来的不良影响。 （2）强化孕育处理措施。出铁前对铁液进行孕育处理，可以预防和抑制白口倾向。孕育效果以“后孕育”效果最佳，即在浇注时在浇包流铁嘴进行孕育的方法（要求均匀撒在铁液上经浇口杯进入铸型，孕育剂颗粒不能大），这样可以促使石墨朝着A型方向变化，可以有效抑制或消除过冷石墨（D型和E型）的生成。选择长效孕育剂（如硅钡孕育剂FeSi70B5类），可以显著防止E型石墨形成。 （3）选择和使用含氮量低的增碳剂。使用含氮量较高的沥青焦炭等制作的增碳剂，会使厚壁铸件产生针状气孔及缩孔缺陷。因此，应尽量采用含氮量低的废电极石墨等制作的增碳剂，可以有效减少此类铸造缺陷。生产球墨铸铁铸件还必须选用低硫的石墨型增碳剂，因为硫含量高不仅障碍石墨化，而且障碍增碳剂的吸收，从而影响石墨球的数量，降低球墨铸铁铸件等级。 （4）出铁水前，给炉内加入经过预热干净无锈的新生铁块，是消除薄壁铸件产生过冷石墨和边角白口的有效措施（如单体铸造活塞环）。在熔炼的后期，加入一定比例新生铁（俗称面包铁块），由于新生铁中所含的初生石墨能起晶核作用。因而，出铁前（在1420℃左右）取样后，加入少量（即配料中新生铁总量的5%～10%）新生铁，可以有效防止薄壁铸铸件产生过冷石墨及尖角白口现象。其依据是“未溶石墨质点理论”，有效避免薄壁铸件产生白口缺陷，有效改善薄壁铸件切削性能。站在安全生产角度要求：所加入新生铁块必须烘烤，预热是必不可少的，防止飞溅，以免烧伤熔炼操作工。 （5）电炉熔炼铁液时原则上CE量应略高于冲天炉。使用感应电炉也必须控制好铁液的化学成分。虽然化学成分不作为铸件验收的重要依据，但是化学成分的稳定是生产牌号铸铁的基础。有的单位及熔炼工人不重视对铁液化学成分的控制，加上有的熔炼操作工的偏面认识，只知道硫是有害元素，认为硫含量越低，生产的铸件质量就越高。孰不知，用感应电炉熔炼孕育铸铁时，为保证孕育的效果良好，应使铁液中的wS=0.045%～0.065%，以不超过wS=0.08%为好。实践证明，此时铸件金相组织几乎全部为A型石墨，且长度在2～3级，经孕育后即可达到4～5级。珠光体含量≥90%。由于成分比较稳定，基体组织和石墨形态得以改善，力学性能也相应得到提高，减少了缩松、缩孔和微裂纹等铸造缺陷。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
