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新闻发布
2016-1-14
感应淬火机床的维保工作要加强。如接触器触点经常查看需砂纸抛光，水系统的水管夹头需查看经常紧固，要控制好电器控制室的灰尘。需要制订机床日常维保、定期维保方案和规范并确认维保人员(包含机电人员和操作人员)工作内容落到实处，确实把设备使用好。 早在20世纪80年代，机器人已在感应淬火机床上应用，采用机器人操作，主要应用在以下几个方面： 1、工件笨重。采用机器人操作可以减少操作者的劳动强度，并提高生产率，例如:EFD公司在曲轴淬火机床上，应用机器人装卸轿车曲轴，生产率最大可达60件/h。 2、多工件装卸。多轴淬火机床的发展，使操作者不能一次装卸多根工件，感应淬火机床只能利用机器人，SAET公司采用的机器人，一次可装四根长1000mm的轴。 3、 热工件装卸。飞轮齿圈淬火后，原来应采用工频加热，热装到飞轮上，用冷缩配合固定到飞轮上，现在采用机器人，可以将淬火后正在自回火的飞轮齿圈，趁热直接套到飞轮上进行热装，使工序减少，因此，采用机器人使十分符合劳动保护条例的。 4、 在感应加热侵渗等化学热处理中，机器人的作用还能得到进一步的发挥。 5、 利用机器人操作，进行感应淬火机床先进工艺的表演，在美国ASM热处理展览会上，应用机器人操作进行曲面感应淬火，宣传了感应器上跨装导磁体后的增强集中磁场作用。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
