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新闻发布
2015-12-30
（1）1吨串联中频炉合金加入顺序 在合金化中起决定作用的是合金元素的化学稳定性，即与氧的亲和力，这是确定合金化工艺的基本出发点。其次是合金的熔点、密度、加入量的多少等，也都必须加以考虑。一般说来，和氧亲和力小，熔点高或加入量多的合金元素可以在熔炼前期加入，合金元素与氧亲和力较大的一般是还原期加入，加入早晚也需根据加入量来决定，而易氧化元素（AL、Ti、B等）则是在还原后期加入。 （2）1吨串联中频炉合金化操作特点： ①Ni 、Co、Cu等在炼钢过程中不会被氧化掉，故可在装料时加入，或在熔化期中加入。 ②W、Mo元素同氧亲和力较小，且密度大熔点高，提前加入有利于熔化和均匀成分。还原期补加钨铁的块度要小些，当补加量不低于0.5%时，补加后应过20分钟才能出钢。 ③Mn、Cr和氧的亲和力大于Fe，一般在还原初期加入，后期调整。Mn的回收率在95%以上，Cr 的烧损主要是形成Cr2O3 进入渣中，常使还原渣呈绿色并变粘，这在熔炼高铬钢是特别明显，后期补加铬量达1%时，应10～15分钟后才可出钢。 ④V与氧的亲和力较强，要在钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入。 还原期的操作工艺 (1)白渣精炼的要点： ①扒渣毕迅速加入薄渣料造渣以覆盖钢液，防止吸气和降温，这称为造稀薄渣。 ②薄渣形成后或稀薄渣料加入后，根据钢种要求进行预脱氧，一般插AL1 ～1.5kg/t。也可加硅钙块0.5kg/t。 ③稀薄渣化匀后，可酌量补加些渣料。对钢液纯洁度要求较高的钢种，可以采用碳粉造白渣精炼。但是全碳粉脱氧使精炼时间长，而且在炉渣中总会有一些未烧尽的碳粒，在出钢过程中会使钢液增碳。所以一般是首先用碳粉脱氧，时间为15～20分钟后，再用硅粉脱氧。这样加入硅粉前，钢液和炉渣中的氧已被碳粉降至较低了，此时加入硅粉即使钢液被硅的脱氧产物玷污，其程度也是较轻的。 对于一般的钢种，可以采用碳粉、硅粉混合加入脱氧的方法。某些特殊钢种，还可使用强脱氧剂AL粉、Ca-Si粉等。 ④在白渣下搅拌取样分析化学成分，为合金化操作提供依据。随后用2～4批硅粉和少量碳粉继续脱氧，硅铁粉用量约为4kg/t ,每批间隔5～7分钟，为保证碱度，每批加硅铁粉前补加适量石灰。 ⑤如钢液中含S较高，可以增大渣量，必要时也可扒除部他还原渣，再补加渣料。 ⑥还原期应取两次样进行分析，以保证分析的正确性。如两次误差较大，应再取样复验。补加合金应坚持一算二复三核的原则。 ⑦还原期熔池温度较高，钢液面也较平静，所以钢液在此阶段是吸气的，因此要求加入的渣料、合金、脱氧剂等必须是经过烘烤干燥的。 ⑧出钢前5分钟内，禁止向渣面上撒加碳粉，以免出钢时增碳。终脱氧在出钢前2～3分钟进行，一般是炉内插AL。按1～1.15kg/t，也可用硅钙合金块，按0.5kg/t使用。 （3）出钢操作 ①出钢条件： A：化学成分合格； B：钢液脱氧良好，钢液试样冷却后有收缩，脱氧不良的钢液，试样冷却后有易涨现象； C：炉渣为流动性良好的白渣； D：温度合乎要求。 ②出钢要求：先渣后钢或钢渣同出。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
