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网带式等温正火生产线主要特点
(1)托辊式结构 网带传送采用托辊式结构。工作时网带与托辊间的摩擦属滚动摩擦，克服了滑动摩擦阻力大的缺陷，有利于减少网带的传送阻力，延长网带的使用寿命。它是无罐式网带炉常用的方式而网带本身采用日本进口，其制作质量、材质均得以保证，在正常工作情况下，网带的寿命在三年以上。 (2)设置预热区 在前门的人口处，设置了如图2所示的预热区。设计上使进去的网带与出来的网带相互重叠，这样大大缩小了预热室的空间，节省了甲醇消耗，而且可以利用出来的网带的余热加热进去的网带，体现了节能意识。观察图2可发现:该网带炉的预热区与一般网带炉有明显不同另外，设置预热前室，让该区域远离氧探头的控制区域，对于稳定氧探头控制区域的气氛有很大的好处。 (3)网带速度连续可调 采用Mitsubishi(三菱)FR-E540-0.4 K变频器，使网带速度在15^-150 mm/min内连续可调，克服了一般网带炉采用凸轮机构使得网带在炉内作步进式前进的缺陷而且，在网带驱动电机上设置扭矩限制器，当网带阻力变大时(扭矩增大)，扭矩限制器与网带驱动电机脱开，可以确保网带停止运转，避免了机械事故的发生。 (4)防水(油)蒸气侵人装置 网带炉的落料口与水(油)槽直接相连，淬火时，水(油)槽的水(油)蒸汽会直接进人炉内，影响炉内的气氛稳定性。新研制的网带炉采用物理和化学的方法进行抑制 物理方法:在落料口设置水帘和抽风装置。工件在水(油)面下落过程中，会产生水(油)蒸汽，其量的大小取决于工件的大小和数量。在水(油)面上方喷水(油形成水(油)帘，可使水(油)蒸汽在上升至液面时重新被溶解变成液体并随喷射方向流去，不会进人炉膛。工件刚接触水(油)帘所形成的蒸汽则大部分被抽风装置抽出炉外。 化学方法:抽风装置由于安装在侧面，不能将所有的水蒸汽排出，为此，在落料口的正上方安装了丙烷管，利用丙烷与水蒸汽进行反应(C3H3 + 3H20~ 3CO十7H,)，通一恒量的丙烷((1^-2 L/min)，使水蒸汽在进人炉膛前通过反应变成了CO和Hz，与炉内的气氛相同，从而避免了水蒸气的侵人。 使用油槽淬火时，经过油帘和抽风装置的双重作用，进人炉内油蒸汽已很少，对气氛不会产生很大的影响。 (5)淬火温度的保证 网带炉的落料口较大，而且网带与液面的距离较高，淬火时，热量损失较大。这对于某些亚温淬火的零件(如45钢780'C淬火)，其实际的碎火温度可能达不到要求的淬火温度，致使工件的性能达不到要求。新研制的网带炉在落料口附近设置了加热元件，克服了有些网带炉没有加热元件的缺陷[[s3，而且用于测量淬火区温度的热电偶安装在网带的最末端，距工件下落至油槽时的位置很近，所测量的温度即代表了工件淬火时的温度，保证了工件在仪表显示的淬火温度下进行淬火。 (6)使用甲醇汽化器 网带炉一般在高度方向很小(约150 mm以内)，若直接向炉内滴人甲醇作保护气，会造成甲醇在炉内裂不完全而产生碳黑的后果。让甲醇汽化后再通人炉内则完全避免了由于甲醇裂解不良而产生碳黑的情况。 用电加热器加热高温导热油，并把甲醇管路通人油中，通过控制油温来控制甲醇的汽化温度，即实现上述目的。合理设定甲醇汽化温度，能够保证甲醇以稳定的流量通人炉内，且在管路中不产生碳黑。 (7)网带式等温正火生产线分区与挡风拱的设置 对长的网带炉进行分区，每区单独配备变压器、热电偶和辐射管，可以将每区的温度设定不同并延长辐射管的使用寿命。 设置挡风拱一方面增加了炉体的强度，另一方面粗略隔断了拱两侧的气氛。对于渗碳之后要求有一定扩散时间的零件，挡风拱的使用尤为重要。在拱的两侧(最好间隔长一些)分别安装两只氧探头即可实现在一条网带炉上有两个不同的碳势区间，从而满足渗碳和扩散的工艺要求。 (8)良好的密封性 网带炉主炉进炉与出炉的网带均在炉内，克服了出炉网带在炉外所存在的耗气量大和能耗高的缺陷。与一般网带炉亦有明显不同[[3.47。良好的密封性为炉内气氛的稳定莫定了基础 (9)网带连续式气体渗碳炉其它 对于托辊轴承的保护，以往总是使用水冷方式，即在轴承的底部安装水冷套，通人水冷却。由于轴承很多，使得冷却水管路多而零乱。新研制的网带炉在轴承底部安装铝质风冷套，设备外观整齐、美观。设置了大量的清理、点检口，使得设备的正常维护和点检方便、容易。 转载请注明出处：www.dujihe.com |
