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中频电炉溶化时炉内反应及成分变化过程分析

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2015-12-18
         
   中频电炉熔化铸铁时,许多元素具有氧起氧化反应的倾向,从而引起铁液内成分的变化,主要反应式有如下四个:
   |C|+|O|=CO
   |Si|+2|O|=SiO2
   |Mn|+|O|=MnO
   SiO2(S)+2|C|=|Si|+2CO

   由于中频电炉的熔化作业一般在大气气氛中进行,且加入的炉料中有不同的铁锈 ,因此氧进入铁液平衡值以上便起氧化反应,其结果是铁液中的C.Si.Mn都减少 。参与SiO2和C之间的反应大部分SiO2是炉衬耐火材料中的SiO2部分,一般坩埚式感应电炉几乎都是石英砂砌筑的酸性炉衬,其SiO2含量达98%以上。

   根据公式:|Mn|+|O|=MnO反应平衡时的氧浓度最高,因此可认为C.Si.Mn并存条件下Mn对氧的亲和力较其它两者来的小。铁液温度在低于1380摄氏度时,反应受Si支配,Si的氧化烧损最大;铁液温度越高,C和Si含量变化不明显,超过1450摄氏度,会发生明显的C烧损和增Si现象。(SiO2还原反应温度1470摄氏度以上)
锰铁合金补加量太大或快度过大,会使熔化前局部形成锰的富集区,将使炉衬受到严重侵蚀。

   中频电炉熔炼铸铁时会产生相当数量的熔渣。熔渣来源有:
   1炉料本身的锈蚀和氧化物,其中包括炉料预热温度超过700摄氏度时生成的氧化皮。
   2炉料中带入的未清净的型、芯砂及炉衬的局部剥落物SiQ2或Ai2O3
   3出炉时飞溅在炉壁上的小铁珠在高温下生成的氧化物。
   
                 
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