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中频电炉炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。
近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。 转炉炼钢分顶吹，底吹，顶底复合吹炼，侧吹几乎绝迹了。转炉炼钢是将氧枪插入炉子内往转炉内吹高速氧气，通过氧化钢中的碳含量并加入其他合金料以冶炼出满足要求的合格钢水，通常转炉冶炼一炉钢的时间在36~38分钟左右。 而随着废钢越来越多，电炉炼钢也越来越重要，电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。冶炼周期比转炉要长很多。 在很多地方，废钢的量并不能满足电炉生产所需，还是采用大量铁水作为原料。但电炉是一个大趋势，所占比例也会越来越高。 http://www.dujihe.com/ |
