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新闻发布
2015-7-12
可控硅中频透热炉与IGBT晶体管模块中频透热炉经济效益的比较 可控硅中频透热炉在经济效益方面存在的缺点： 可控硅中频透热炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。 可控硅中频透热炉在使用一年后，就会出现水路堵塞、结垢，工作时发现水路不通，就必须停车修理；而在处理过程中，同意存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。 可控硅中频透热炉是并联谐振电路，也是电流谐振电路，它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高，冷缺水池需要经常排热水冷水来保持水温在35度左右，以保证熔炼的正常运行。 目前，可控硅中频透热炉生产厂家为了迎合用户的要求，要产量、要速度，采用将感应圈匝数减少，增大了电源功率，增大变压器容量，导致在同样的0.5吨300千瓦可控硅中频透热炉，每熔炼一炉钢水，它的功率必须达到400~450千瓦。 IGBT晶体管模块中频透热炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高、电流小、铜排、电缆、感应圈温度升高有限，冷却水池也无需频繁加放冷水降温，节约了大量的水资源。 电源类型 电耗 熔化率 节约电能 节约电费 年产量 经济效益 0.5吨可控硅中频电炉 850度/吨 1.5小时/吨 不节省 不节约 1000吨 无效益 0.5吨IGBT晶体管模块中频电炉 650度/吨 1小时/0.5吨 节电200度/吨 节约（0.5元/度）100元/吨 1400吨 14万元 0.75吨以上可控硅中频电炉 830度/吨 1.5小时/吨 不节省 不节约 1000吨 无效益 0.75吨以上IGBT晶体管模块中频电炉 600度/吨 1小时/吨 节电230度/吨 节约（0.5元/度）115元/吨 1500吨 17.25万元 IGBT晶体管模块中频电炉之需要使用315KVA变压器即可正常工作，如果可控硅中频电炉使用同样容量的变压器（315KVA），就必须使用强制风冷，或者将变压器放入冷却水池中，否则变压器将会被烧毁。 变压器每千伏安基本电费18元，相当于每月增加1800元电费，每年增加电费达到21600元。 转载请标明出处：www.djihe.com |
