感应加热设备的应用及特点

2015-6-4
目前国内市场上，感应加热设备一般都是按照设备的输出频率来进行分类，可以分为四类：

　　　 1、中频系列：　　频率1~20kHz

　　　 2、超音频系列：频率15~35kHz

　　　 3、高频系列：　　频率30~80kHz

　　　 4、超高频系列：频率100k~1.1MHz
感应加热设备的应用及特点如下：

1、感应加热设备熔炼

　　用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

　　特点：

　　恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

　　零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

　　保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

　　操作简单，适用于各种铸造工艺。

2、感应加热设备锻造

　　　 用途：锻前加热：应用于半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

　　特点：

　　生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

　　工件加热速度快、氧化皮少、脱碳少，效率高，锻件质量好；

　　工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

　　感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

　　全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

　　符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

3、感应加热设备热处理

　　感应热处理生产线设备是根据数年来在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

4、感应加热设备钎焊

　　　 用途：适合于小件的钎焊，如刀具钎焊、金刚石工具钎焊、水暖洁具铜头焊接等。

　　　 特点：

　　　 感应钎焊设备有体积小，设备结构简单、可靠性高、维修率最低、价格低等优势。

　　　 用感应钎焊设备焊接的产品，焊点平整，焊料流动充分并使母材和基材分子间充分融合，焊接处不漏气。

　　　 加热速度快，加热的地方受热均匀。自控型设备有时间控制功能，更能适用于焊接时间短、需重复作业的批量小零件焊接